阻燃材料包括有機阻燃材料和無機阻燃材料。目前的阻燃材料是添加阻燃劑后能達到阻燃效果的材料。一般來說，阻燃劑種類繁多，分為有機阻燃劑和無機阻燃劑。有機阻燃劑具有良好的阻燃效果和較少的添加劑。然而，有機阻燃劑在燃燒過程中有大量的煙霧和釋放有毒氣體的缺點。無機材料具有無毒、無煙、無揮發(fā)、價格低廉等優(yōu)點，但添加劑較多。

阻燃劑是聚合物合成材料的助推器。阻燃劑可阻燃聚合物材料，避免材料燃燒，防止火災(zāi)蔓延，促進合成材料的消煙、自熄和易燃。

近年來，隨著塑料產(chǎn)品產(chǎn)量的增加和安全標準的提高，阻燃材料得到了廣泛的應(yīng)用。一般來說，阻燃材料可分為有機阻燃材料和無機阻燃材料。其中，有機阻燃材料主要是鹵素添加劑。無機材料不僅具有一定的阻燃效果，而且產(chǎn)生氯化氫，防止吸煙。此外，無機阻燃材料無毒、無腐蝕、價格低廉。美國、日本等國家的無機阻燃材料消費超過60%，但中國的無機阻燃材料消費不到10%。

鹵素阻燃劑不僅產(chǎn)量較大，而且應(yīng)用較廣泛。添加阻燃劑的材料可以釋放鹵化氫，獲得燃燒過程中的自由基，以防止燃燒鏈的傳遞，然后生成低活性的自由基來減緩燃燒。鹵素阻燃劑一般用于熱塑性材料和熱固性材料，不僅與聚合物材料兼容，而且使用方便，在汽車、包裝、紡織等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

無機磷阻燃劑主要包括磷酸鹽、紅磷等，廣泛應(yīng)用于紅磷，紅磷屬于較好的阻燃劑，但在實際應(yīng)用中，紅磷阻燃材料容易氧化，釋放有害的劇毒氣體，燃燒粉塵容易導致爆炸，在樹脂混合和成型加工中存在一定的風險，因此磷阻燃材料的使用有限。改進后的紅磷阻燃劑添加了金屬氫氧化物，在一定程度上解決了聚合物材料的毒性問題。

常用品種有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA）通常需要添加協(xié)同劑。氮/磷是較常用的協(xié)同阻燃系統(tǒng)，主要用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等樹脂中。

三聚氰胺氰尿酸鹽是一種含氮的無鹵環(huán)保阻燃劑，特別適用于無填料PA6和PA66.有兩種形式：粉末和顆粒。當產(chǎn)品阻燃聚酰胺泡沫燃燒時，碳泡沫層保護聚合物，保溫和氧氣。

金屬氧化物阻燃劑主要以單質(zhì)或化合物的形式向阻燃基底添加本質(zhì)阻燃無機元素，與聚合物充分混合，通過化學或物理變化阻燃氣相或凝聚相。

氫氧化鋁是無機氫氧化物銷量較高的阻燃劑，主要用于200個加工溫度℃以下人造橡膠、熱固性樹脂和熱塑性塑料。氫氧化鋁阻燃塑料在火焰中煙霧較小是一個突出的優(yōu)點。

氫氧化鎂是一種熱穩(wěn)定性更好的無機阻燃劑，超過300℃它仍然穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于許多人造橡膠、樹脂，包括工程塑料和其他高溫加工樹脂。在聚合物系統(tǒng)中起阻燃和消煙的作用。ATH相互補充的復(fù)合阻燃效果優(yōu)于單獨使用。

近10年來，中國阻燃劑的增長率保持在15%~20%，目前年消費量約為57萬噸，2019年阻燃劑消費量將增加到84萬噸左右。雖然中國阻燃劑的總消費量高于世界平均水平，但阻燃材料的應(yīng)用遠低于世界平均水平，與歐美發(fā)達國家差距較大。

一家專注于阻燃產(chǎn)品研發(fā)、配方設(shè)計、制造、技術(shù)服務(wù)和銷售的高科技企業(yè)。公司主要是磷阻燃劑、氮阻燃劑、氫氧化鎂阻燃劑、阻燃改性塑料，主要產(chǎn)品包括PP阻燃劑、PP無鹵阻燃劑，PP環(huán)保阻燃劑，PP阻燃母粒，電瓶車阻燃劑，PA/P無鹵阻燃劑，TPE/TPU阻燃劑、XLPE電線電纜阻燃劑、防火涂料阻燃劑、無紡布織物表面涂層阻燃劑、大分子碳化合物等系列產(chǎn)品。公司擁有先進的研發(fā)實驗室、設(shè)備齊全的實驗室、綜合應(yīng)用實驗室和轉(zhuǎn)型中車平臺，形成了實驗-試驗-工業(yè)-實驗的閉環(huán)研發(fā)體系，為產(chǎn)品的優(yōu)良質(zhì)量提供了各方面的有效保證。公司所有產(chǎn)品均符合相關(guān)阻燃標準RoHS、REACH等法律法規(guī)并有相關(guān)的第三方***檢測報告。