根據(jù)《*人民共和國消防法》第十一條的規(guī)定：建筑構(gòu)件和建筑材料的防火性能必須符合國家標準和行業(yè)標準，擠壓板需要在生產(chǎn)過程中添加阻燃劑，防止和延緩聚苯乙烯板的劇烈燃燒，大多數(shù)廠家常見的問題是阻燃效果不明顯，阻燃不均勻，在同一板上，有些地方阻燃明顯，在某些地方，阻燃效果很差，甚至不阻燃；同一阻燃劑在一臺機器生產(chǎn)的板上具有良好的阻燃效果，而在另一臺機器上具有較差的阻燃性能；同一臺機器和不同廠家的阻燃性能差異很大；總結(jié)這些原因的主要原因如下：

第一 由于人為因素，擠塑板中阻燃劑的添加量很少，一般低于10%。為了使阻燃劑均勻分布在材料中，攪拌是較關(guān)鍵的部分。為了使每100克材料均勻含有約5克阻燃劑，可以想象需要大量的人工攪拌或?qū)Ｓ脭嚢铏C來攪拌，大多數(shù)制造商直接將阻燃劑撒在材料表面，并將其送入給料機，盡管給料機自行攪拌，小區(qū)域的分散只能在短時間內(nèi)形成，房山外墻的箔巖棉板會導(dǎo)致區(qū)域阻燃。

第二 設(shè)備因素、不同設(shè)備廠家對螺桿螺桿間隙、推進速率、分散螺桿塊的塑化設(shè)計工藝不同，導(dǎo)致螺桿內(nèi)材料塑化、分散、停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要是六溴環(huán)十二烷，其分解溫度低于巖棉板品牌，與普通擠壓板的加工溫度存在一定的矛盾，普通板的加熱溫度足以分解絕大多數(shù)阻燃劑，因此我們通常以熔體溫度作為遂寧xps擠塑板是阻燃板的標準，而不是加熱溫度，實際生產(chǎn)證明，廠家根據(jù)設(shè)備情況將較高熔體溫度調(diào)整到175-190℃之間，可以產(chǎn)生較佳板材質(zhì)量和阻燃效果。這種加工溫度違背了大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)工藝是指新工廠聚苯乙烯顆粒的熔化溫度，實際生產(chǎn)中90%XPS擠塑板都是再生的PS顆粒生產(chǎn)，再生PS與新材料熔化溫度相差20-30攝氏度。螺釘對材料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，并將剪切熱傳遞到材料中擠壓。因此，設(shè)備對材料的剪切熱會積累得越來越高。如果在長期生產(chǎn)過程中不調(diào)整加熱溫度和冷卻水，也會導(dǎo)致阻燃成分分解失效。

第三 我國生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉末和顆粒。由于密度和PS不同的顆粒在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附一小部分，大部分會沿著顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備的底部，導(dǎo)致阻燃劑分散不均勻。顆粒表面吸附的粉末首先接觸螺釘螺釘，高溫分解嚴重。分解過程中的游離溴與螺釘螺釘反應(yīng)產(chǎn)生溴化鐵剝離，對設(shè)備具有很強的腐蝕性，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑制造商用樹脂覆蓋復(fù)合粉末的密度、體積和體積PS顆粒相似，在攪拌過程中容易均勻分散到材料中間，擠壓過程中與螺桿螺桿的總接觸面積小，分解少，應(yīng)用廣泛。然而，顆粒材料的加工條件相對苛刻。先進的塑料改性設(shè)備需要在低溫下覆蓋少量載體樹脂中含有超高含量的復(fù)合阻燃成分。我國大部分阻燃顆粒采用簡單的單螺桿和雙螺桿加工而成。因此，阻燃成分的含量不能高于65%，螺得更快，需要更高的加工溫度，導(dǎo)致一些阻燃成分的分解，這就是為什么一些制造商生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果較低的原因。

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