1、與PP混合均勻后加入擠出機(jī)。添加量為25％－27％的質(zhì)量份；

2、加工溫度建議在180－200℃即可。由于本產(chǎn)品良好的熱穩(wěn)定性，如果具體工藝需要，也可以適當(dāng)提高；

3、與PP混合擠出時(shí)，建議使用雙螺桿擠出機(jī)，較好在平行同向雙螺桿上造粒；

4、建議不添加其它任何無(wú)機(jī)填料，因?yàn)樘盍蠒?huì)破壞碳層結(jié)構(gòu)，影響阻燃效果；

5、建議不添加硬脂酸鹽類(lèi)的潤(rùn)滑劑；

6、如果添加抗氧劑和光穩(wěn)定劑，宜用有機(jī)類(lèi)的抗氧劑和光穩(wěn)定劑；

7、PP專(zhuān)用環(huán)保阻燃劑與其它添加劑混合使用時(shí)要仔細(xì)評(píng)估。

PP阻燃劑的類(lèi)別及基本要求：

常用的三種PP塑料阻燃劑

PP塑料阻燃劑是采用進(jìn)口材料制備制成的、是新型高效含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反應(yīng)型阻燃劑。

01 溴系阻燃劑

大部分溴系阻燃劑在200-300℃下會(huì)分解，此溫度范圍正好也是聚丙烯的分解溫度范圍，所以在聚丙烯受熱分解時(shí)，溴系阻燃劑也開(kāi)始進(jìn)行分解，并能捕捉其降解反應(yīng)生成的自由基，從而延緩或終止燃燒的鏈反應(yīng)。同時(shí)釋放出的HBr本身是一種難燃?xì)怏w，這種氣體密度大，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔表面可燃?xì)怏w的作用，也能抑制材料的燃燒。

溴系阻燃劑的主要缺點(diǎn)是降低被阻燃基材的抗紫外線穩(wěn)定性，燃燒時(shí)生成較多的煙、腐蝕性氣體和有毒氣體，使其應(yīng)用受到了一定限制。

 02 磷-氮系阻燃劑

磷-氮系阻燃劑又稱(chēng)膨脹型阻燃劑，含有這類(lèi)阻燃劑的高聚物受熱時(shí)，表面能夠生成一層均勻的碳質(zhì)泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙的作用，并防止產(chǎn)生熔滴現(xiàn)象，故具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系一般由三個(gè)部分組成：酸源(脫水劑)，碳源(成碳劑)和氣源(氮源、發(fā)泡源)。膨脹型阻燃劑主要通過(guò)形成多孔泡沫碳層在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃劑具有無(wú)鹵、低煙、低毒的優(yōu)點(diǎn)。

 03 磷系阻燃劑

磷系阻燃劑起阻燃作用在于促使高聚物初期分解時(shí)的脫水而碳化。這一脫水碳化步驟必須依賴高聚物本身的含氧基團(tuán)，對(duì)于本身結(jié)構(gòu)具有含氧基團(tuán)的高聚物。它們的阻燃效果會(huì)好些。對(duì)于聚丙烯來(lái)講，由于本身的分子結(jié)構(gòu)沒(méi)有含氧的基團(tuán)，單獨(dú)使用磷系阻燃劑時(shí)阻燃效果不佳，但是如果與(0H)3和Mg(OH)2等復(fù)配即可產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，從而得到良好的阻燃效果。

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